使用數(shù)控銑床進行工件加工的第一步驟就是對刀工序，對刀是數(shù)控銑床操作環(huán)節(jié)的主要部分，對刀的準確性將直接影響零件的加工精度。作為專業(yè)的數(shù)控銑床廠家，我公司技術人員把常用的對刀方法詳細列舉給大家，供參考：

　　進行對刀的目的是通過刀具或對刀設備來確定工件坐標系原點(或者說是程序原點)在機床坐標系中的位置，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲位置或通過G92指令設定。對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。所選用的對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。根據(jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：

　　(1)試切對刀法；

　　(2)塞尺、標準芯棒和塊規(guī)對刀法；

　　(3)采用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法；

　　(4)頂尖對刀法；

　　(5)百分表(或千分表)對刀法；

　　(6)專用對刀器對刀法。

另外根據(jù)選擇對刀點位置和數(shù)據(jù)計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和“分中對零”對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。