數(shù)控加工中心在進(jìn)行工件加工時，通過 一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。當(dāng)在加工中心上即加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。我們正工數(shù)控在進(jìn)行售后服務(wù)過程中，通過和客戶溝通，技術(shù)性的總結(jié)了關(guān)于在數(shù)控加工中心上加工產(chǎn)品時，加工中心定位基準(zhǔn)的選擇主要有以下幾個方面的要求。

①  盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。

②  一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次完成盡可能多的加工內(nèi)容（如螺孔、自由孔、倒角、非重要表面等）的同時，一次將加工中心上完成的工序安排在最后。

③  當(dāng)在加工中心上即加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都能被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面進(jìn)行加工。

④  當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。對于帶有自動測量功能的數(shù)控加工中心，可在工藝中安排坐標(biāo)系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動控制用測頭檢測設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，系統(tǒng)自動計(jì)算并修正坐標(biāo)系，從而確保各加工部位與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的幾何關(guān)系。